ZZV系列自力式微壓調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開(kāi)流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運(yùn)行期間可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。
1、無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源，設(shè)備費(fèi)用低；
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小；
3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4、閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)壓力穩(wěn)定;
5、本體取壓，管路安裝方便；
6、無(wú)填料、無(wú)摩擦式活動(dòng)組件，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高。
1、自力式閥后微壓調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥后微壓調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2并經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門(mén)的開(kāi)度，從而控制閥后的壓力。
當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座位置，導(dǎo)致閥的開(kāi)度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
2、自力式閥前微壓調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥前微壓調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1經(jīng)過(guò)閥內(nèi)腔直達(dá)下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門(mén)的開(kāi)度，從而控制閥前的壓力。
當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯遠(yuǎn)離閥座位置，導(dǎo)致閥的開(kāi)度減大，P1降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
| 序號(hào) | 零件名稱 | 常用材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M |
| 2 | 閥座 | 304、316 |
| 3 | 閥芯 | NBR、PTFE |
| 4 | 閥桿 | 304、316 |
| 5 | 閥蓋 | 304、316 |
| 6 | 膜蓋 | 20、304 |
| 7 | 彈簧 | 60Si2Mn、50CrVA |
| 8 | 膜片 | NBR、EPDM、FKM |
1、ZZV標(biāo)準(zhǔn)型的主要技術(shù)參數(shù)
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in (DN) |
1/2” （15） |
3/4” (20) |
1” (25) |
1 1/4” (32) |
1 1/2” (40) |
2” (50) |
2 1/2” (65) |
3” (80) |
4” (100) |
5” (125) |
6” (150) |
| 額定流量系數(shù)Kv | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 18 | 30 | 45 | 70 | 120 | 200 | 320 |
| 額定行程L(mm) | 10 | 20 | 30 | ||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 薄膜式：600、200、100cm2（根據(jù)壓力選擇相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)大?。?/td> | ||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.0、1.6、CL150 | ||||||||||
| 固有流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||
| 作用方式 | 壓閉型（控制閥后型）、壓開(kāi)型（控制閥前型） | ||||||||||
| 閥結(jié)構(gòu)型式 | 單座壓力平衡型 | ||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30 | ||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||
| 介質(zhì)溫度(℃) | 氣體＜120℃ | ||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅵ、零泄漏（軟密封） | ||||||||||
| 法蘭連接形式 | PN1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 | ||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |
0.3～3、0.5～5、4～12、10～30 20～60、40～80、60～100 |
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2、ZZV標(biāo)準(zhǔn)型的主要技術(shù)參數(shù) ????KV≤4
| 公稱通徑DN(mm) | 15 ???20 ??25 | |||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.5 | 4 |
注：1、特殊要求可按照客戶指定生產(chǎn)，
2、法蘭可按ANSI、JIS等法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造；
3、小流量時(shí)，閥座直徑不變，通過(guò)閥芯節(jié)流件達(dá)到用戶要求。
ZZFX/ZZFW系列防爆阻火呼吸閥采用不銹鋼、優(yōu)質(zhì)鋁合金或鑄鐵制造，重量輕、耐腐蝕性能好。閥板、閥座間的密封面用工程塑料制作。閥閉合時(shí)，密封性能良好，達(dá)ANSI B16.104Ⅵ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。阻火層采用不銹鋼制造，并用多孔阻燃措施，阻火性能優(yōu)良。整體結(jié)構(gòu)按自力式原理設(shè)計(jì)，是防爆結(jié)構(gòu)的最佳選擇。
本產(chǎn)品主要應(yīng)用于石油制品或其他化學(xué)溶劑如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等介質(zhì)，因貯運(yùn)或生產(chǎn)過(guò)程中，遇空氣會(huì)蒸發(fā)或變質(zhì)，影響產(chǎn)品正常使用。故在上述產(chǎn)品的貯運(yùn)或生產(chǎn)過(guò)程中，在其上面覆蓋一層氮?dú)?，以阻止其直接與空氣接觸而蒸發(fā)或變質(zhì)。
向貯罐注入制品或由貯罐向外輸送制品時(shí)，或當(dāng)環(huán)境溫度改變等原因都會(huì)影響貯罐內(nèi)覆蓋層壓力波動(dòng)。本呼吸閥能迅速排除由上述原因引起的壓力波動(dòng)，維持貯罐內(nèi)壓力恒定。
本產(chǎn)品應(yīng)與本廠自力式微壓（氮封）調(diào)節(jié)閥和帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥組成一套氮封裝置（詳見(jiàn)各產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）。
本產(chǎn)品由殼體、閥板、閥座、阻火層及防護(hù)罩殼等組成。該閥一般設(shè)置在貯罐頂端，用法蘭相連
正常狀態(tài)下，即貯罐壓力在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，呼吸閥上、下閥板均處于閉合狀態(tài)，貯罐不向外呼氣，也不向內(nèi)吸氣（圖1）；
當(dāng)貯罐內(nèi)壓力升高時(shí)，下閥板被頂開(kāi)，多余氣體經(jīng)下閥板與下閥座間的阻火層排入大氣（圖2）;
當(dāng)貯罐內(nèi)壓力降低（降至負(fù)壓）時(shí)，此時(shí)上閥板開(kāi)啟，外界大氣經(jīng)阻火層，由上閥板與上閥座間的間隙流入貯罐（圖3）。
正常狀態(tài)下，即貯罐壓力在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，呼吸閥上、下閥板均處于閉合狀態(tài)，貯罐不向外呼氣，也不向內(nèi)吸氣（圖4）；
當(dāng)貯罐內(nèi)壓力升高時(shí)，下閥板被頂開(kāi)，多余氣體經(jīng)下閥板與下閥座間的阻火層排入大氣（圖5）;
當(dāng)貯罐內(nèi)壓力降低（降至負(fù)壓）時(shí)，此時(shí)上閥板開(kāi)啟，外界大氣經(jīng)阻火層，由上閥板與上閥座間的間隙流入貯罐（圖6）。
| 序號(hào) | 零件名稱 | 常用材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | HT200、WCB、CF8 |
| 2 | 閥座 | WCB、CF8 |
| 3 | 閥板 | 304 |
| 4 | 阻火層 | 304 |
| 5 | 防火罩殼 | ZL106、304 |
| 6 | 密封環(huán) | PTFE |
| 公稱通徑DN (mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| 公稱壓力PN (MPa) | 1.0、1.6 | |||||
| 調(diào)壓范圍 (Pa) | 呼氣：800、1200、1600 | |||||
| 吸氣：-280 | ||||||
| 調(diào)節(jié)壓力允差 (Pa) | -30～60 | |||||
| 工作溫度 (℃) | ±100 | |||||
| 泄漏量等級(jí) | 符合ANSI B16.104 Ⅵ級(jí) | |||||
| 法蘭連接形式 | PN≤1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 | |||||
ZZYP-II系列帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用單座閥快開(kāi)流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，密封性能安全可靠，在運(yùn)行期間可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體（氮封）與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合。
1、無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源，設(shè)備費(fèi)用低；
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量?。?/p>
3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4、本體取壓，管路安裝方便；
5、無(wú)填料、無(wú)摩擦式活動(dòng)組件，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高。
1、帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
帶指揮器操作自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)，指揮器閥芯位置在全開(kāi)位置。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過(guò)指揮器閥芯節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋，通過(guò)主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進(jìn)氣量，使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)主閥閥芯開(kāi)啟，P2經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開(kāi)度，從而控制主閥上下膜蓋的壓力差，最終控制主閥閥芯位置，從而控制閥后的壓力。
當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在指揮器下膜蓋膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使指揮器閥芯關(guān)向閥座位置，導(dǎo)致指揮器閥的開(kāi)度減小，進(jìn)入到主閥上下膜蓋的壓差減小，使主閥閥芯開(kāi)度減小，從而P2降低，直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
2、帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
帶指揮器操作自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)，指揮器閥芯位置在關(guān)閉位置。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1進(jìn)入指揮器下膜蓋，打開(kāi)指揮器閥芯，經(jīng)節(jié)流后輸入主閥上下膜蓋，通過(guò)主閥針型閥調(diào)節(jié)下膜蓋進(jìn)氣量，使上下膜蓋產(chǎn)生壓力差，推動(dòng)主閥閥芯開(kāi)啟。P1經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入指揮器下膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了指揮器閥芯的開(kāi)度，從而控制主閥上下膜蓋的壓力差，最終控制主閥閥芯位置，從而控制閥前的壓力（泄壓）。
當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，超過(guò)壓力設(shè)定值，P1作用在指揮器膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯遠(yuǎn)離閥座位置，導(dǎo)致指揮器閥的開(kāi)度減大，進(jìn)入到主閥上下膜蓋的壓差增大，使主閥閥芯開(kāi)度加大，從而P1降低，直到指揮器膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
| 序號(hào) | 零件名稱 | 常用材質(zhì) |
| 1 | 閥?體 | WCB、CF8、CF8M |
| 2 | 閥 芯 | NBR、PTFE |
| 3 | 閥 座 | CF8、CF8M、CF3M |
| 4 | 閥 桿 | 304、316 |
| 5 | 閥?蓋 | WCB、CF8、CF8M |
| 6 | 膜 蓋 | 20、304 |
| 7 | 指揮器 | QAl9-4、304 |
| 8 | 膜 片 | NBR、EPDM、FKM |
1、ZZYP-II標(biāo)準(zhǔn)型的主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 18 | 30 | 45 | 70 | 120 | 200 | 320 |
| 額定行程L(mm) | 10 | 20 | 30 | ||||||||
| 主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(cm2) | 200 | 400 | 600 | ||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、CL150 | ||||||||||
| 固有流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||
| 作用方式 | 壓閉型（控制閥后型）、壓開(kāi)型（控制閥前型） | ||||||||||
| 閥結(jié)構(gòu)型式 | 單座 | ||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30 | ||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||
| 減壓比 | 500︰1 | ||||||||||
| 介質(zhì)溫度(℃) | 氣體＜120℃ | ||||||||||
| 允許泄漏量 | Ⅵ、零泄漏（軟密封） | ||||||||||
| 法蘭連接形式 | PN1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 | ||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |
0.3～2.5、0.5～5、2～10、5～20 10～30、20～60、40～80、60～100 |
||||||||||
2、ZZYP-II標(biāo)準(zhǔn)型的主要技術(shù)參數(shù) ????KV≤4
| 公稱通徑DN(mm) | 15 ???20 ??25 | |||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.6 | 2.5 | 4 |
注：1、特殊要求可按照客戶指定生產(chǎn)；
2、法蘭可按ANSI、JIS等法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造；
3、小流量時(shí)，閥座直徑不變，通過(guò)閥芯節(jié)流件達(dá)到用戶要求。
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。同時(shí)又具有節(jié)約能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整，采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。附設(shè)冷凝器，可在350℃的蒸汽下連續(xù)工作。
1、無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能自控產(chǎn)品，設(shè)備費(fèi)用低，適用于爆炸性環(huán)境；
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量?。?/p>
3、設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4、本體取壓，管路安裝方便；
5、閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高、允許壓差大。
1、自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),其初始閥芯的位置在開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門(mén)的開(kāi)度，從而控制閥后的壓力。
當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座位置，導(dǎo)致閥的開(kāi)度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
2、自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理：
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型),其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥門(mén)的開(kāi)度，從而控制閥前的壓力。
當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于彈簧設(shè)定的反作用力，使閥芯遠(yuǎn)離閥座位置，導(dǎo)致閥的開(kāi)度減大，P1降低，直到膜片上的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，動(dòng)作方向與上述相反。
圖a）為DN15～100（1/2”～4”）直通單座波紋管平衡型自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖；
圖b）為DN125～300（5”～12”）籠式套筒平衡型自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖；
圖c）為DN15～100（1/2”～4”）直通單座波紋管平衡型自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖；
| 序號(hào) | 零件名稱 | 常用材質(zhì) | |
| 1 | 閥體 | WCB、CF8、CF8M | |
| 2 | 閥座 | 304、316 | |
| 3 | 閥芯 | 軟密封 | PTFE |
| 硬密封 | 304、316 | ||
| 4 | 閥桿 | 304、316 | |
| 5 | 壓板 | 20、WCB | |
| 6 | 閥蓋 | WCB、CF8、CF8M | |
| 7 | 調(diào)節(jié)盤(pán) | 45 | |
| 8 | 填料 | PTFE、柔性石墨 | |
| 9 | 膜蓋 | 20、304 | |
| 10 | 膜片 | NBR、EPDM、FKM | |
1、ZZY標(biāo)準(zhǔn)型的主要技術(shù)參數(shù) ??KV﹥7
| 公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 11 | 17 | 29 | 43 | 70 | 110 | 169 | 275 | 440 | 690 | 960 | 1300 | ||||
| 額定行程L(mm) | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 薄膜式（設(shè)定壓力≤0.7MPa）、氣缸式（設(shè)定壓力＞0.8MPa）、波紋管式 | |||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6~10.0、CL150~600 | |||||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||||
| 作用方式 | 壓閉型（控制閥后型）、壓開(kāi)型（控制閥前型） | |||||||||||||||
| 閥結(jié)構(gòu)型式 | 單座、套筒 | |||||||||||||||
| 固有可調(diào)比R | 30 | |||||||||||||||
| 減壓比 | 10:1～1.25:1 | |||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度(℃) | 常規(guī)＜120℃，加冷凝器≤350℃ | |||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度(%) | ±10 | |||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 軟密封 | Ⅵ級(jí)、零泄漏 | ||||||||||||||
| 硬密封 | Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí) | |||||||||||||||
| 法蘭連接形式 |
PN1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，閥體突面 PN≥4.0MPa按HG/T20592-2009 FM，閥體凹面 |
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| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |
30～60、50～100、80～200、150～250 200～400、300～600、700～1100、900～1300 1200～1800、1600～3000、2500～4000 |
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2、ZZY標(biāo)準(zhǔn)型的主要技術(shù)參數(shù) ????KV≤7
| 公稱通徑DN(mm) | 15 ??20 ??25 | |||||||||||
| 閥座直徑dn(mm) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.02 | 0.05 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 7 |
注：1、特殊要求可按照客戶指定生產(chǎn)，
2、法蘭可按ANSI、JIS等法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造。
