隨著我國低溫裝置的發(fā)展，對低溫蝶閥的要求日益提高，為了適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，對金屬雙向密封蝶閥進行了結(jié)構(gòu)上的改進，研制了無論高溫低溫都能滿足其需要的三偏心純金屬高密封性能的低溫蝶閥。

對低溫蝶閥性能的要求：

低溫蝶閥發(fā)生泄漏的原因主要有兩種，一種是內(nèi)漏; 第二個是外部泄露。

低溫蝶閥內(nèi)泄漏的主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下變形所致，介質(zhì)溫度下降到使材料發(fā)生相變的程度時，會發(fā)生體積變化，使原本研磨精度高的密封面產(chǎn)生翹曲變形，引起低溫密封不良。 對dn250閥門進行了低溫試驗，發(fā)現(xiàn)介質(zhì)為液氮(-196蝶板材料為1cr18ni9ti (無低溫處理)，密封面翹曲變形量達到0.12mm左右，這是內(nèi)漏的主要原因。

低溫蝶閥是用盤式開關(guān)工具往復(fù)旋轉(zhuǎn)90左右，開閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥。 蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料消耗量少、安裝尺寸小、驅(qū)動扭矩小、操作簡單、快捷，而且能兼具良好的流量調(diào)節(jié)功能和封閉密封特性，是近十幾年發(fā)展較快的閥門品種蝶閥的使用非常廣泛。 其使用品種和數(shù)量繼續(xù)擴大，趨向于高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及閥門的多功能化。 其可靠性和其他性能指標均達到一定水平。

低溫蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。低溫蝶閥的管路內(nèi)的壓力損失約為閘閥的3倍大，因此在選擇蝶閥時，還要充分考慮配管系統(tǒng)受到壓力損失的影響，還得考慮關(guān)閉時蝶閥板受到配管介質(zhì)壓力的強度。 另外，還需要考慮高溫下彈性閥座材料受到的工作溫度的限制。

低溫蝶閥結(jié)構(gòu)長度和整體高度小，開閉速度快，流體控制特性良好，低溫蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合大口徑閥門的制作。 將蝶閥用作控制流量時，正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使其正確有效地工作是重要的。新開發(fā)的蝶閥由平面密封改為錐形密封。 閥座為斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)構(gòu)成密封副，雙向高壓蝶閥的密封圈可以在蝶閥的槽內(nèi)徑向浮動。 閥門關(guān)閉后，彈性密封圈首先與橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸向內(nèi)推密封圈，使彈性環(huán)再次與斜圓錐面的長軸接觸，彈性密封圈與橢圓密封面全部接觸，其密封是通過彈性環(huán)變形而實現(xiàn)的。 因此，閥體或蝶板在低溫下變形時，均由彈性密封環(huán)吸收補償，不會發(fā)生泄漏或粘著，閥門打開時，該彈性變形很快消失，開關(guān)過程中幾乎沒有相對摩擦，因此壽命長。

以上介紹的就是低溫蝶閥在設(shè)備中的應(yīng)用，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!

自力式壓力調(diào)壓閥工作原理

工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前的壓力P1成為閥后的壓力P2.同時，P1通過控制管道輸入到執(zhí)行器的上膜室，作用在頂板上。作用力與彈簧的反作用力相平衡，彈簧的反作用力決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當閥前壓力P1增加時，P1施加在頂板上的力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力和彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積變大，流動阻力減小，從而P1減小到設(shè)定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式壓力調(diào)壓閥的工作原理。當閥前壓力P1的設(shè)定值需要改變時，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。

自力式壓力調(diào)壓閥安裝注意事項

(1)安裝前，管道進氣口應(yīng)嚴格去污，吹凈焊渣等雜質(zhì)，否則會嚴重損壞閥門。

(2)自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭一致。

(3)為使自動控制系統(tǒng)或閥門維修連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁通閥，在閥前安裝過濾器和壓力表，并在傳感器附近安裝溫度計，便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設(shè)定。

(4)自力式壓力調(diào)壓閥傳感器應(yīng)完全浸沒在受控介質(zhì)中，水平或斜向上安裝時，調(diào)節(jié)螺母。

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真空閥主要是指在真空系統(tǒng)中有效地改變氣流的方向，調(diào)節(jié)氣流的大小，是市場上常見的真空系統(tǒng)部件，該組件的使用可以滿足市場運行，該組件的關(guān)閉鍵也會選擇金屬密封圈和橡膠密封圈，所以可以達到整體密封的效果。

真空閥的波紋管配件由不銹鋼制成，它們也將由隔膜密封，在低真空狀態(tài)下，將使用球形閥，可以是正壓也可以是負壓，這時候就能更好的發(fā)揮作用，滿足日常生活的需求，一般在一些設(shè)備中安裝真空閥，可以同步開啟和關(guān)閉，一般在其他地方?jīng)]辦法作用，使用效果很好。

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真空閥的主要優(yōu)勢在于功耗低，節(jié)能，另外，鋁合金的材質(zhì)是經(jīng)過特別挑選的，所以重量更輕，體積更小，在工藝上起到了方便的作用，真空閥在使用上會有很好的優(yōu)勢，在市場上也有廣泛的應(yīng)用，可以直接作為充氣閥使用，也可以安裝在任意位置，隨時會有反饋信號輸出，在目前的工業(yè)環(huán)境下，如果能有一個真空閥，可以在后期的使用過程中帶來很好的保障效果。

真空閥裝配應(yīng)注意細節(jié)

1.裝配前，檢查氣動蝶閥的所有零件無缺陷和類型，閥體內(nèi)無雜物，電磁閥和消聲器內(nèi)無障礙物。

2.將閥門和鋼瓶置于關(guān)閉狀態(tài)。

3.將氣缸撞向閥門，然后查看螺絲孔是否對齊，不會有太大誤差，如果有少量誤差，只需稍微轉(zhuǎn)動氣缸體，然后擰緊螺釘。

4.裝置完成后，調(diào)試氣動蝶閥，調(diào)試時，手動開啟和關(guān)閉電磁閥(電磁閥線圈斷電后手動操作才有效)，并調(diào)查氣動蝶閥的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，在調(diào)試和運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)閥門在開啟和關(guān)閉過程開始時有些困難，然后又正常，就要減小氣缸的行程(同時向內(nèi)調(diào)整氣缸兩端的行程調(diào)整螺釘，調(diào)整時，應(yīng)將閥門操作到開啟位置，然后關(guān)閉氣源再進行調(diào)整)直到閥門啟閉順暢，關(guān)閉無泄漏為止，還需要注意的是，可調(diào)消聲器可以調(diào)節(jié)閥門的開閉速度，但不能調(diào)得太小，否則可能導(dǎo)致閥門不動作。

5.使用前應(yīng)保持干燥，不得露天存放。

6.檢查裝置蝶閥前的管道，確保管道內(nèi)沒有焊渣等異物。

7.蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥的扭矩與所選執(zhí)行機構(gòu)的扭矩相匹配。

8.蝶閥連接的法蘭規(guī)格正確，管卡法蘭與蝶閥法蘭規(guī)格一致，建議蝶閥使用專用法蘭，但不要使用平焊法蘭。

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2.襯氟閥門與流體接觸的內(nèi)壁和閥內(nèi)件全部采用高壓注塑工藝，采用耐腐蝕、耐老化的可溶性的氟塑料作為襯層，襯層提供了最強的抗腐蝕性性能。

3.閥門襯里材料嚴格執(zhí)行HG/T2167、HG/T2902、HG/T2904等標準要求，確保閥門的性能。

4.閥門通過壓力測試、高頻電火花測試、真空測試、閥門扭矩測試等，保證出廠的每一臺閥門滿足現(xiàn)場工藝要求以及擁有良好的綜合性能。

5.先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)良的加工工藝確保了閥門能夠嚴密關(guān)斷和優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能。

6.閥門廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)，特別適用于生產(chǎn)過程中含有酸、堿等強腐蝕性的介質(zhì)和有毒有害易揮發(fā)等氣體液體的控制。

7.常用氟塑料性能介紹

a.聚四氟乙烯PTFE（F4）

特性：PTFE耐高低溫性能好，耐磨性好，靜摩擦系數(shù)是塑料中最小的，自潤滑性能和電絕緣性能優(yōu)良，具有良好的耐電弧性，耐化學(xué)腐蝕性。除高溫和高壓下的氟元素及熔融堿金屬對他有侵蝕。其它的強酸、強堿、強氧化劑等即使在高溫下也不起作用。

1. 聚全氟乙丙烯(F46)

特性：F46的物理機械性、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、自潤滑性、耐老化性、阻燃性等都與PTFE基本相同，具有沖擊韌性高、氣密性好、耐輻射、低溫柔性好。與玻璃、玻璃粘黏性強等優(yōu)點。此外F46耐所有的酸、堿、溶劑和氧化劑，但是不耐高溫和高壓下的氟元素及熔融堿金屬。

1. 可熔性聚四氟乙烯（PFA）

特性：物理機械性、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、自潤滑性、耐老化性、阻燃性等都與PTFE基本相同。其突出特點是具有良好的熱塑性，可用一般熱塑性塑料的加工方法，如注塑、擠出、吹塑等成型法。可熔性聚四氟乙烯的熔點比聚四氟乙烯低但長期使用溫度卻與聚四氟乙烯相同，而且在高溫下的機械性能強度比及四氟乙烯大1倍左右。

2、襯氟比316L等之類的閥門在耐腐蝕方面可靠，主要的缺點是主要用在常溫和常壓，閥門外殼會由于介質(zhì)低溫而表面結(jié)露，致使碳鋼的外殼有生銹現(xiàn)象，特別是閥門、填料壓蓋及螺栓處易腐蝕，造成物料從閥桿填料處有滲漏，使閥門損壞。

3、有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙?。‵46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)、開關(guān)或切斷，在水處理過程控制中使用效果最明顯。

4、國產(chǎn)襯氟閥門都會內(nèi)漏,反而不如普通閥門密封性好.所以襯氟閥門很難解決滴漏問題,主要用作耐腐蝕。

5、襯氟除了能防腐的典型優(yōu)點外，其他優(yōu)點沒有什么。當然缺點也有：不能很好的密封，高真空都不行；溫度受限嚴重，如果反應(yīng)釜的溫度較高，塑料會軟化掉，氟塑料不耐磨，有顆粒的介質(zhì)不能走，會損壞密封。

6、相對耐腐蝕金屬材料來說價格便宜許多。襯氟的閥門一般都有溫度高低、介質(zhì)不能有顆粒、真空不能走的限制。

首先真空閥直接的作用就是充當開關(guān)，該開關(guān)主要用于攔截氣流，可稱為氣路開關(guān)，這個開關(guān)的相關(guān)操作還可以改變氣流的方向和路線，這應(yīng)該是真空閥基本的功能，然后，真空閥還可以通過打開和關(guān)閉不同的閥口來調(diào)節(jié)氣流，一般常見的真空閥有2~3個閥口，調(diào)節(jié)不同的閥口可以達到不同的效果，一般來說，閥口1的調(diào)節(jié)可以直接影響氣流的速度和大小，真空閥還具有一定的定量充氣功能，通過調(diào)節(jié)小孔的方向可以改變閥內(nèi)的氣壓，如果需要一定的充氣量，可以將小孔與真空容器相連，向容器內(nèi)充入相應(yīng)氣壓的氣體。

其實現(xiàn)在可以應(yīng)用的真空閥有很多種，根據(jù)不同的需要，可以選擇不同結(jié)構(gòu)的閥門，如真空球閥、真空蝶閥等，畢竟現(xiàn)在各種不同結(jié)構(gòu)的真空閥都有各自不同的用途，只有在合適的環(huán)境下選擇合適的真空閥，才能有效發(fā)揮它的作用，例如，在低真空的情況下，可以選擇真空球閥。

真空閥的主要應(yīng)用和優(yōu)點

真空閥在真空系統(tǒng)中出現(xiàn)的概率比較高，可以有效地改變氣流方向，切斷氣流或調(diào)節(jié)氣流流量，真空閥剛出現(xiàn)的時候并沒有得到大家的關(guān)注，但是現(xiàn)在會發(fā)現(xiàn)它有一個很好的效果，可以有效的降低設(shè)備的制造成本，縮短高度和尺寸。

真空閥也可以選擇高平臺的設(shè)計，主要通過支架或連接套安裝，這樣可以更容易安裝執(zhí)行機構(gòu)，真空閥是一種具有高科技效果的高精配件，也是一種比較高精的設(shè)備，可以使所有的不銹鋼鑄件獲得一種組織結(jié)構(gòu)，這種組織結(jié)構(gòu)會是致命的，所以不會有影響，也不可能有多孔或多孔等諸多缺陷。

從外觀上看，真空閥會有一個整齊的外觀，也很美觀，非常適合在超真空條件下使用，電磁高真空的壓差能有效提高耐油性能，結(jié)構(gòu)改進后性能更可靠，更適用于機械真空泵，比如有了真空閥后，可以有效縮短使用時間，有效防止漏油，同時避免延遲現(xiàn)象，快速解決使用過程中的問題，有提高指標的作用，原有的低真空值也將逐步提高，完全可以滿足使用工況的要求，所以一旦有了真空閥，在后期的使用過程中就能表現(xiàn)出更好的優(yōu)勢，這也是人們愿意選擇這種設(shè)備的主要原因，從各方面來說都很好。

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真空閥設(shè)計的優(yōu)化涉及到真空閥形式的選擇、閥門本身的設(shè)計制造、閥門材料的選擇等等，在選擇真空閥形式時，應(yīng)從工藝條件和設(shè)計規(guī)范的要求考慮綜合優(yōu)化，真空閥的用途，介質(zhì)的溫度、壓力、流量、壓降、腐蝕性都直接影響閥門的選擇，制造閥門的材料要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性來選擇，根據(jù)施工和實際運行的經(jīng)驗，真空閥的選型不僅要滿足相關(guān)的工藝要求和設(shè)計規(guī)范，還要充分考慮各種具體情況，盡可能地與運行工況相匹配，大限度地滿足運行要求。

對于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥的效果與使用球閥明顯不同，球閥的氣密性比閘閥和截止閥好，啟閉速度快得多，但使用溫度范圍比閘閥和截止閥小得多，一般情況下，大多數(shù)球閥不能在高溫下使用，閘閥和截止閥在高溫下性能穩(wěn)定，球閥的壓力損失小于閘閥和截止閥，而截止閥的壓力損失大于閘閥，這是由真空閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定的，對于不同的物料流量和調(diào)節(jié)流量的效果，使用不同類型的閥門效果會有很大的不同，一般情況下，在高速流動中不宜使用截止閥，因為在高速流動中截止閥的壓力損失大，但截止閥對流量的調(diào)節(jié)效果要比閘閥和球閥好得多。

真空閥填料函密封的泄漏和閥體接頭密封的泄漏是真空閥泄漏的關(guān)鍵，所以需要特別注意。

傳統(tǒng)的軟填料密封依靠填料壓蓋的軸向壓力，在閥桿和填料之間以及填料和填料箱側(cè)壁之間產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力，因此，壓蓋的軸向力須相當大，這導(dǎo)致填料和閥桿之間的摩擦扭矩增加，軟密封填料的磨損增加且磨損快，因此，需要經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，以保證更好的密封效果。

合適的填料密封和填料密封組合可以提高真空閥的可靠性和延長使用壽命，例如，柔性石墨環(huán)填料的組合比僅柔性石墨環(huán)填料具有更好的密封效果，目前國內(nèi)使用單柔性石墨環(huán)填料的情況較多;在國外，柔性石墨環(huán)填料組合的使用已經(jīng)普及，并取得了良好的效果。

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ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。

同時又具有節(jié)約能源，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點。可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動控制。附設(shè)冷凝器，可在350℃的蒸汽下連續(xù)工作。

產(chǎn)品特點：

無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能自控產(chǎn)品，設(shè)備費用低，適用于爆炸性環(huán)境；

結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量??；

設(shè)定點可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整;本體取壓，管路安裝方便；

閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高、允許壓差大。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯結(jié)構(gòu)型式可做單座和套筒，公稱壓力可做到1.6MPa\2.5Mpa\4.0MPa\6.4MPa，控制方式分為閥前壓力、閥后壓力，閥座密封型式軟硬密封皆可做。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)液體的不可壓縮性和熱膨脹冷收縮原理工作。加熱用磁力式調(diào)溫閥，當控制對象溫度低于設(shè)定溫度時，溫度包內(nèi)液體收縮，作用于執(zhí)行器推桿上的力減少，閥芯部件在彈簧力的作用下打開閥門，增加蒸汽和導(dǎo)熱油等加熱介質(zhì)的流量，使控制對象溫度上升到設(shè)定值為止。閥門關(guān)閉，控制對象溫度下降。閥門擺動大小與受控對象的實際溫度和設(shè)置的溫度之間的差異有關(guān)。

冷卻型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是怎樣？

冷卻用磁力式調(diào)溫閥的工作原理可參考加熱用磁力式調(diào)溫閥。但是，閥門部件在執(zhí)行器和彈簧力的作用下打開和關(guān)閉的情況與溫控閥相反，閥門內(nèi)部主要通過冷介質(zhì)應(yīng)用于冷卻裝置的溫度控制。

磁力式流量調(diào)節(jié)閥的工作原理是怎樣？

控制介質(zhì)輸入閥后，閥前壓力P1通過控制管線進入下膜室，通過節(jié)氣門節(jié)流的壓力Ps輸入上膜室，P1和Ps之間的差異，即Ps=P1-Ps，稱為有效壓力。P1作用膜上產(chǎn)生的推力和Ps作用在膜上產(chǎn)生的推力差異和彈簧反力的平衡決定閥和閥的相對位置，從而決定通過閥的流動。

通過閥門的流量增加，即Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用于下膜室，閥芯向閥門方向移動，從而改變閥芯和閥門之間的流通面積，Ps增加，增加的Ps作用于末板的推力使彈簧反力和P1作用于末板的推力在新位置上保持平衡，從而達到控制流量的目的。相反，也一樣。

磁力式調(diào)節(jié)閥用于控制工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域的介質(zhì)流量、壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)的控制信號，自動調(diào)節(jié)閥門的打開度，可以調(diào)節(jié)介質(zhì)流量、壓力、溫度和水位。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的主要特征是怎樣？

1、磁力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要增加能量，可以在沒有電的地方工作，方便節(jié)能。

2、壓力段范圍細長，相互交叉，調(diào)整精度高。

3、壓力設(shè)置可以在運行過程中連續(xù)設(shè)置。

4、閥門后壓力調(diào)節(jié)，閥門前壓力與閥門后壓力之間的比率為10:1 ~ 1033608。

5、橡膠隔膜測試、執(zhí)行器測試準確度高，動作靈敏。

6、自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機制，調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制準確。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥直接作用磁力式壓力調(diào)節(jié)閥可以利用對講機、武器情況下調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化控制閥前(K型)或閥門后(B型)壓力的恒壓或減壓來附著冷凝器，在350攝氏度蒸汽中連續(xù)使用。薄膜式小于0.7MPa壓力，或活塞用于0.7 ~ 2.5兆帕。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的特征是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

磁力式壓力調(diào)節(jié)閥不需要增加能量，可以在沒有電的地方工作，方便節(jié)能。壓力段范圍細，相互交叉，調(diào)整精度高。壓力設(shè)定可以在執(zhí)行過程中連續(xù)設(shè)定。對于閥門后壓力調(diào)整，閥門前壓力與閥門后壓力的比率可以是10: 1至10: 8。橡膠膜式檢查，執(zhí)行機構(gòu)的測量精度高，動作敏感。采用壓力平衡機構(gòu)，調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏，控制準確。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的技術(shù)參數(shù)是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

標稱直徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200和250mm

標稱壓力：PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特別針對用戶提供)

閥門材料：鑄鋼(ZG230-450)、鑄造不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

閥芯材料：硬密封-不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1c ?r18 ni ?12 mo ?2 ti)；軟密封-不銹鋼鑲嵌橡膠環(huán)

壓力平衡：不銹鋼波紋管(DN15~125)、平衡隔膜(DN150~250)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的使用方法是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

1.常溫下使用氣體或低粘度液體時的操作：

(1)慢慢打開閥門前后截止閥。

(2)松開排氣插頭，直到氣體或液體從致動器溢出為止

(3)然后重新擰緊排氣插頭，調(diào)節(jié)閥就會工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整獲得，調(diào)整時要注意壓力指示值，以免動作緩慢導(dǎo)致閥門相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。

2.蒸汽使用時工作：

(1)擰緊冷凝器中的入口螺釘

(2)松開執(zhí)行器排氣插頭。

(3)使用出風(fēng)口，通過注入口添加，直到出風(fēng)口流出為止。

(4)擰緊排氣插頭，繼續(xù)注水，直到輸液口溢出為止。

(5)擰緊入口螺釘

(6)緩慢打開調(diào)節(jié)閥前后的關(guān)閉閥。

?(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，觀察壓力指示值達到要求。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的主要零件材料是怎樣？下面我們大家一起來分析一下。

閥身：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

圖紙：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

系統(tǒng)：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋：A3、A3鋼特氟隆不銹鋼填充材料：腈、乙瓶、氟、耐油橡膠。